產(chǎn)品特征：

短程分子蒸餾器AYAN-F100-S常壓蒸餾裝置采用316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長；

短程蒸餾，物料停留時(shí)間短（幾秒鐘即可分離成功）；

真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；

可連續(xù)蒸餾，無需中斷；

多種型號可供選擇，適合小試實(shí)驗(yàn)，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn)，

可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù)；

即插即用，自動(dòng)化蒸餾，操作簡單；

各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

短程分子蒸餾裝置蒸餾過程

1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。

2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成。

短程分子蒸餾器AYAN-F100-S常壓蒸餾裝置技術(shù)參數(shù)：

分子蒸餾和薄膜蒸發(fā)器都是液體分離設(shè)備，外觀非常相似。
如果買家不注意，很容易混淆。
那么如何區(qū)分兩者呢？功能有什么區(qū)別？購買時(shí)應(yīng)注意哪些因素？
首先，我們需要了解的是，薄膜蒸發(fā)器和分子蒸餾屬于液體分離設(shè)備，但兩者的工作原理不同。
薄膜蒸發(fā)器和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器一樣，屬于長程蒸餾，理論基礎(chǔ)是沸點(diǎn)差。
也就是說，在真空狀態(tài)下，材料通過刮板擴(kuò)散，以加速材料中輕組分的蒸發(fā)。
蒸發(fā)氣體在真空壓力下進(jìn)入冷凝回收裝置。
根據(jù)分子平均自由程差，分子蒸餾屬于短程蒸餾。
在高真空狀態(tài)下，蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，因此液體混合物可以利用材料和液體中各組分蒸發(fā)速率的差異來分離。
第二，從結(jié)構(gòu)上看，主要有兩個(gè)不同：
1、分子蒸餾設(shè)備的主蒸發(fā)室內(nèi)有一個(gè)內(nèi)置的冷凝器，而薄膜蒸發(fā)器沒有；
2、薄膜蒸發(fā)器的氣相出口位于蒸發(fā)器的上端，以滿足輕組分蒸汽自下而上流動(dòng)的規(guī)律；相反，分子蒸餾的氣相出口位于蒸發(fā)器的下端，因?yàn)檩p組分應(yīng)充分冷凝在內(nèi)置冷凝器上。
在結(jié)構(gòu)上的差異，決定了兩者具體功能的差異：
1、在工作條件下，分子蒸餾的真空度要高于薄膜蒸發(fā)器，這樣可以降低工作溫度，更有利于熱敏物料的分離；
2、在沸點(diǎn)差分離過程中，蒸發(fā)和冷凝是一個(gè)可逆的過程，液相和氣相處于動(dòng)態(tài)平衡；在分子蒸餾過程中，分子直接從加熱面逸出的分子飛向冷凝面，因此對其沒有限制。與薄膜蒸發(fā)器相比，分子蒸餾的分離精度更高；
3、一般而言，薄膜蒸發(fā)器可以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，分子蒸餾可以進(jìn)行，而分子蒸餾可以進(jìn)行的薄膜蒸發(fā)器不一定適用。